В общих чертах принцип действия линии по нанесению термоклея выглядит так: клей обретает рабочую температуру в станции разогрева, температурный режим плавления устанавливается прямо на агрегате и контролируется датчиком. Под давлением разогретый клей по шлангам подается к форсунке или пистолету. Собственно, два основных условия эксплуатации  –  соблюдение необходимого температурного режима и своевременная загрузка расходных материалов. Недогрев ведет к понижению функциональных качеств клея, перегрев  –  к его обугливанию и, таким образом, образованию нагара, вызывающего засорение оборудования и даже выход его из строя, ведь, например, диаметры отверстий форсунок очень небольшие, критичной может стать нехватка засоренных десятых долей миллиметра.

Что касается сервисного обслуживания, то оно, практически, минимально: своевременная замена фильтров, регулярная чистка. Управление оборудованием осуществляется автоматически: программируются, практически, все нюансы. По сути, все, что требуется от персонала — включить и выключить, а если станция интегрирована в линию, то и это происходит автоматически. Ввиду относительной простоты конструкции, поломка а тем более выход из строя  –  явление весьма редкое. Такого понятия, как «замена узлов» в применении к клеенаносящему оборудованию, не существует, а замена отдельных элементов не требует длительного времени.

К работе на агрегатах по нанесению термоклея предъявляются более жесткие требования техники безопасности. Клей, в отдельных случаях, может достигать температуры свыше 200° С, и контакт даже капли расплава с кожей чреват повреждением. Более тщательным должен быть и выбор помещения, и обустройство вентиляционных систем: плавление клея сопровождается выделением в атмосферу незначительного количества летучих веществ.

Сервисное обслуживание и профилактические чистки линий производятся персоналом (механиком), контролирующим их повседневную работу. Квалификации отечественных инженеров вполне достаточно, ведь, по большому счету, как верно заметил один из поставщиков оборудования, клеенаносящее оборудование  –  это не космический корабль. К тому же оборудование, приобретенное в Европе, сопровождается, устанавливается и настраивается специалистом компании-производителя, который, помимо этого, знакомит персонал и с принципами работы агрегата, и с техникой безопасности. Само собой, поставляется необходимая документация. То есть для классного отечественного механика, работающего не один год с оборудованием различных типов, освоение станции для нанесения термоклеев не представляет проблемы.

И, если все предыдущие вопросы решены положительно, остается один, а именно: какое оборудование выбрать? На этот вопрос, пожалуй, более предметно ответят его производители и поставщики.